నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి?

నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి?

నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క ఏ మోడల్ చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించినప్పటికీ, అది సహజ దుస్తులు మరియు వదులుగా ఉండేలా చేస్తుంది. పేలవమైన పని వాతావరణం దుస్తులు తీవ్రతరం చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన అంశం. బాగా డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క మంచి పనితీరును నిర్వహించడానికి, భాగాల దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, బాగా డ్రిల్లింగ్ రిగ్ నిర్వహణలో మీరు తప్పక మంచి పని చేయాలని Sinovogroup మీకు గుర్తు చేస్తుంది.

1. నీటి బాగా డ్రిల్లింగ్ రిగ్ నిర్వహణ యొక్క ప్రధాన విషయాలు: శుభ్రపరచడం, తనిఖీ, బందు, సర్దుబాటు, సరళత, వ్యతిరేక తుప్పు మరియు భర్తీ.

(1) నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ శుభ్రపరచడం

మెషీన్‌లోని నూనె మరియు ధూళిని తొలగించి ప్రదర్శనను శుభ్రంగా ఉంచండి; అదే సమయంలో, ఇంజిన్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

(2) నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క తనిఖీ

ప్రతి భాగం సాధారణంగా పని చేస్తుందో లేదో నిర్ధారించడానికి నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ (ప్రధాన ఇంజిన్) ఆపరేషన్‌కు ముందు, సమయంలో మరియు తర్వాత సాధారణ వీక్షణ, వినడం, తాకడం మరియు ట్రయల్ ఆపరేషన్ నిర్వహించండి.

(3) నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ని బిగించడం

నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో కంపనం సంభవిస్తుంది. కనెక్ట్ చేసే బోల్ట్‌లు మరియు పిన్‌లను వదులుగా చేయండి లేదా ట్విస్ట్ చేసి బ్రేక్ చేయండి. కనెక్షన్ వదులైన తర్వాత, దానిని సమయానికి బిగించాలి.

(4) నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ సర్దుబాటు

నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క వివిధ భాగాల సంబంధిత ఫిట్టింగ్ క్లియరెన్స్ క్రాలర్ యొక్క టెన్షన్, ఫీడ్ చైన్ యొక్క ఉద్రిక్తత మొదలైన వాటి వశ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి సమయానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది.

(5) సరళత

నీటి బాగా డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క ప్రతి లూబ్రికేషన్ పాయింట్ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, కందెన చమురు నింపబడి, భాగాల నడుస్తున్న ఘర్షణను తగ్గించడానికి సమయానికి భర్తీ చేయబడుతుంది.

(6) వ్యతిరేక తుప్పు

నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ జలనిరోధిత, యాసిడ్ ప్రూఫ్, తేమ-ప్రూఫ్ మరియు మెషిన్ యొక్క అన్ని భాగాల తుప్పును నివారించడానికి అగ్నినిరోధకంగా ఉండాలి.

(7) భర్తీ చేయండి

పవర్ హెడ్ ట్రాలీ యొక్క ఘర్షణ బ్లాక్, ఎయిర్ ఫిల్టర్ యొక్క పేపర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్, O-రింగ్, రబ్బరు గొట్టం మరియు ఇతర హాని కలిగించే భాగాలు వంటి నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లోని హాని కలిగించే భాగాలు ప్రభావం కోల్పోయినట్లయితే భర్తీ చేయబడతాయి. .

2. నీటి బాగా డ్రిల్లింగ్ రిగ్ నిర్వహణ రకాలు

నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క నిర్వహణ సాధారణ నిర్వహణ, సాధారణ నిర్వహణ మరియు నిర్దిష్ట నిర్వహణగా విభజించబడింది:

(1) రొటీన్ మెయింటెనెన్స్ అనేది పనికి ముందు, సమయంలో మరియు తర్వాత నిర్వహణను సూచిస్తుంది, ఇది ప్రధానంగా బాహ్య శుభ్రపరచడం, తనిఖీ మరియు బందు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది;

(2) సాధారణ నిర్వహణ సర్దుబాటు, ద్రవపదార్థం, తుప్పు లేదా స్థానిక పునరుద్ధరణ మరమ్మత్తు నిరోధించడానికి నిర్వహణ ఒకటి, రెండు మరియు మూడు స్థాయిలుగా విభజించబడింది;

(3) నిర్దిష్ట నిర్వహణ - ఇది పునరావృతం కాని నిర్వహణ, ఇది పీరియడ్ మెయింటెనెన్స్, సీజనల్ మెయింటెనెన్స్, సీలింగ్ మెయింటెనెన్స్, సముచితమైన నిర్వహణ మరియు హాని కలిగించే భాగాలను భర్తీ చేయడం వంటి నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ మెషిన్ డ్రైవర్ మరియు ప్రొఫెషనల్ మెయింటెనెన్స్ సిబ్బంది సంయుక్తంగా పూర్తి చేస్తారు.

3. నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ నిర్వహణ కోసం రోజువారీ తనిఖీ యొక్క విషయాలు

1) రోజువారీ శుభ్రపరచడం

ఆపరేటర్ ఎల్లప్పుడూ నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క రూపాన్ని శుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు రాక్ లేదా జియోటెక్నికల్ శకలాలు, మురికి నూనె, సిమెంట్ లేదా మట్టిని సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి. ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత, ఆపరేటర్ బాగా డ్రిల్లింగ్ రిగ్ వెలుపల శుభ్రం చేయాలి. పవర్ హెడ్ బేస్, పవర్ హెడ్, ప్రొపల్షన్ సిస్టమ్, ట్రాన్స్‌మిషన్ చైన్, ఫిక్చర్, డ్రిల్ ఫ్రేమ్ హింజ్ జాయింట్, డ్రిల్ పైపు, డ్రిల్ బిట్, ఆగర్: కింది భాగాలపై రాతి మరియు మట్టి శకలాలు, మురికి నూనె, సిమెంట్ లేదా మట్టిని సకాలంలో శుభ్రపరచడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి. , వాకింగ్ ఫ్రేమ్, మొదలైనవి.

2) చమురు లీకేజ్ యొక్క ట్రబుల్షూటింగ్

(1) పంపు, మోటారు, బహుళ-మార్గం వాల్వ్, వాల్వ్ బాడీ, రబ్బరు గొట్టం మరియు ఫ్లాంజ్ కీళ్ల వద్ద లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

(2) ఇంజిన్ ఆయిల్ లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

(3) లీకేజీ కోసం పైప్‌లైన్‌ను తనిఖీ చేయండి;

(4) లీకేజీ కోసం ఇంజిన్ యొక్క చమురు, గ్యాస్ మరియు నీటి పైప్‌లైన్‌లను తనిఖీ చేయండి.

3) ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్ తనిఖీ

(1) జీనుతో అనుసంధానించబడిన కనెక్టర్‌లో నీరు మరియు నూనె ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని శుభ్రంగా ఉంచండి;

(2) లైట్లు, సెన్సార్‌లు, హార్న్‌లు, స్విచ్‌లు మొదలైన వాటి వద్ద ఉన్న కనెక్టర్‌లు మరియు నట్‌లు బిగించి విశ్వసనీయంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;

(3) షార్ట్ సర్క్యూట్, డిస్‌కనెక్ట్ మరియు డ్యామేజ్ కోసం జీనుని తనిఖీ చేయండి మరియు జీను చెక్కుచెదరకుండా ఉంచండి;

(4) ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్‌లోని వైరింగ్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు వైరింగ్‌ను గట్టిగా ఉంచండి.

4) చమురు స్థాయి మరియు నీటి స్థాయి తనిఖీ

(1) మొత్తం యంత్రం యొక్క కందెన నూనె, ఇంధన నూనె మరియు హైడ్రాలిక్ నూనెను తనిఖీ చేయండి మరియు నిబంధనల ప్రకారం పేర్కొన్న చమురు స్థాయికి కొత్త నూనెను జోడించండి;

(2) కంబైన్డ్ రేడియేటర్ యొక్క నీటి స్థాయిని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైన వినియోగ అవసరాలకు దానిని జోడించండి.