నీటి బావి తవ్వకం రిగ్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి?

నీటి బావి తవ్వకం రిగ్‌ను ఎలా నిర్వహించాలి?

నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క ఏ మోడల్‌ను ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించినా, అది సహజమైన దుస్తులు మరియు వదులుగా ఉండేలా చేస్తుంది. పేలవమైన పని వాతావరణం దుస్తులు తీవ్రతరం చేయడానికి ఒక ముఖ్యమైన అంశం. బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క మంచి పనితీరును నిర్వహించడానికి, భాగాల దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ నిర్వహణలో మీరు మంచి పని చేయాలని సినోవోగ్రూప్ మీకు గుర్తు చేస్తుంది.

1. నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ నిర్వహణ యొక్క ప్రధాన విషయాలు: శుభ్రపరచడం, తనిఖీ, బిగించడం, సర్దుబాటు, సరళత, తుప్పు నిరోధకం మరియు భర్తీ.

(1) నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ శుభ్రపరచడం

యంత్రం మీద ఉన్న నూనె మరియు ధూళిని తొలగించి, రూపాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి; అదే సమయంలో, ఇంజిన్ ఆయిల్ ఫిల్టర్ మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి లేదా భర్తీ చేయండి.

(2) నీటి బావి తవ్వకం రిగ్ తనిఖీ

నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ (ప్రధాన ఇంజిన్) ఆపరేషన్‌కు ముందు, సమయంలో మరియు తరువాత ప్రతి భాగం సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో నిర్ధారించడానికి సాధారణ వీక్షణ, వినడం, తాకడం మరియు ట్రయల్ ఆపరేషన్ నిర్వహించండి.

(3) నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క బిగింపు

నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ పనిచేసేటప్పుడు కంపనం సంభవిస్తుంది. కనెక్ట్ చేసే బోల్టులు మరియు పిన్నులను వదులుగా చేయండి లేదా మెలితిరిగి విరిగిపోండి. కనెక్షన్ వదులుగా ఉన్న తర్వాత, దానిని సకాలంలో బిగించాలి.

(4) నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క సర్దుబాటు

నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క వివిధ భాగాల సంబంధిత ఫిట్టింగ్ క్లియరెన్స్‌ను దాని వశ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి సకాలంలో సర్దుబాటు చేసి మరమ్మతులు చేయాలి, ఉదాహరణకు క్రాలర్ యొక్క టెన్షన్, ఫీడ్ చైన్ యొక్క టెన్షన్ మొదలైనవి.

(5) సరళత

నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క ప్రతి లూబ్రికేషన్ పాయింట్ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, భాగాల నడుస్తున్న ఘర్షణను తగ్గించడానికి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను సకాలంలో నింపి భర్తీ చేయాలి.

(6) తుప్పు నిరోధకత

నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యంత్రంలోని అన్ని భాగాల తుప్పును నివారించడానికి జలనిరోధక, యాసిడ్ ప్రూఫ్, తేమ-నిరోధక మరియు అగ్నినిరోధకంగా ఉండాలి.

(7) భర్తీ చేయండి

నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క దుర్బల భాగాలు, పవర్ హెడ్ ట్రాలీ యొక్క ఘర్షణ బ్లాక్, ఎయిర్ ఫిల్టర్ యొక్క పేపర్ ఫిల్టర్ ఎలిమెంట్, O-రింగ్, రబ్బరు గొట్టం మరియు ఇతర దుర్బల భాగాలు వంటివి ప్రభావం కోల్పోయిన సందర్భంలో భర్తీ చేయబడతాయి.

2. నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ నిర్వహణ రకాలు

నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ యంత్రం నిర్వహణను సాధారణ నిర్వహణ, సాధారణ నిర్వహణ మరియు నిర్దిష్ట నిర్వహణగా విభజించారు:

(1) రొటీన్ నిర్వహణ అనేది పనికి ముందు, సమయంలో మరియు తర్వాత నిర్వహణను సూచిస్తుంది, ఇది ప్రధానంగా బాహ్య శుభ్రపరచడం, తనిఖీ మరియు బిగింపు కోసం ఉపయోగించబడుతుంది;

(2) రెగ్యులర్ నిర్వహణను సర్దుబాటు చేయడానికి, ద్రవపదార్థం చేయడానికి, తుప్పును నివారించడానికి లేదా స్థానిక పునరుద్ధరణ మరమ్మత్తు కోసం ఒకటి, రెండు మరియు మూడు స్థాయిల నిర్వహణగా విభజించారు;

(3) నిర్దిష్ట నిర్వహణ - ఇది పునరావృత నిర్వహణ కాదు, దీనిని నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ యంత్ర డ్రైవర్ మరియు ప్రొఫెషనల్ నిర్వహణ సిబ్బంది సంయుక్తంగా పూర్తి చేస్తారు, అంటే ఇన్ పీరియడ్ నిర్వహణ, సీజనల్ నిర్వహణ, సీలింగ్ నిర్వహణ, తగిన విధంగా నిర్వహణ మరియు దుర్బల భాగాలను భర్తీ చేయడం వంటివి.

3. నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ నిర్వహణ కోసం రోజువారీ తనిఖీ యొక్క కంటెంట్‌లు

1) రోజువారీ శుభ్రపరచడం

ఆపరేటర్ ఎల్లప్పుడూ నీటి బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క రూపాన్ని శుభ్రంగా ఉంచాలి మరియు రాతి లేదా జియోటెక్నికల్ శకలాలు, మురికి నూనె, సిమెంట్ లేదా బురదను సకాలంలో శుభ్రం చేయాలి. ప్రతి షిఫ్ట్ తర్వాత, ఆపరేటర్ బావి డ్రిల్లింగ్ రిగ్ వెలుపల శుభ్రం చేయాలి. కింది భాగాలపై రాతి మరియు మట్టి శకలాలు, మురికి నూనె, సిమెంట్ లేదా బురదను సకాలంలో శుభ్రం చేయడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి: పవర్ హెడ్ బేస్, పవర్ హెడ్, ప్రొపల్షన్ సిస్టమ్, ట్రాన్స్మిషన్ చైన్, ఫిక్చర్, డ్రిల్ ఫ్రేమ్ హింజ్ జాయింట్, డ్రిల్ పైప్, డ్రిల్ బిట్, ఆగర్, వాకింగ్ ఫ్రేమ్, మొదలైనవి.

2). చమురు లీకేజీని పరిష్కరించడం

(1) పంపు, మోటారు, మల్టీ-వే వాల్వ్, వాల్వ్ బాడీ, రబ్బరు గొట్టం మరియు ఫ్లాంజ్ కీళ్ల వద్ద లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

(2) ఇంజిన్ ఆయిల్ లీక్ అవుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి;

(3) పైప్‌లైన్ లీకేజీ కోసం తనిఖీ చేయండి;

(4) ఇంజిన్ యొక్క ఆయిల్, గ్యాస్ మరియు నీటి పైపులైన్లలో లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

3) విద్యుత్ సర్క్యూట్ తనిఖీ

(1) హార్నెస్‌తో అనుసంధానించబడిన కనెక్టర్‌లో నీరు మరియు నూనె ఉన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని శుభ్రంగా ఉంచండి;

(2) లైట్లు, సెన్సార్లు, హార్న్లు, స్విచ్‌లు మొదలైన వాటి వద్ద కనెక్టర్లు మరియు నట్‌లు బిగించబడి ఉన్నాయా మరియు నమ్మదగినవిగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి;

(3) హార్నెస్ షార్ట్ సర్క్యూట్, డిస్‌కనెక్ట్ మరియు డ్యామేజ్ కోసం తనిఖీ చేయండి మరియు హార్నెస్‌ను అలాగే ఉంచండి;

(4) విద్యుత్ నియంత్రణ క్యాబినెట్‌లోని వైరింగ్ వదులుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు వైరింగ్‌ను గట్టిగా ఉంచండి.

4). చమురు స్థాయి మరియు నీటి స్థాయి తనిఖీ

(1) మొత్తం యంత్రం యొక్క లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్, ఇంధన నూనె మరియు హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను తనిఖీ చేయండి మరియు నిబంధనల ప్రకారం పేర్కొన్న ఆయిల్ స్కేల్‌కు కొత్త ఆయిల్‌ను జోడించండి;

(2) కంబైన్డ్ రేడియేటర్ యొక్క నీటి స్థాయిని తనిఖీ చేసి, అవసరమైన విధంగా వినియోగ అవసరాలకు జోడించండి.