రోటరీ డిగ్గింగ్ పైల్‌లో పైల్ బాటమ్ సెడిమెంట్ యొక్క కారణ విశ్లేషణ మరియు నియంత్రణ చర్యలు

డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాల నిర్మాణం, ఉక్కు పంజరం యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ మరియు కాంక్రీటు పోయడం వంటి వాటిలో పైల్ బాటమ్ యొక్క అవక్షేపం ఏర్పడవచ్చు. అవక్షేపం యొక్క కారణాలను సుమారుగా క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చని విశ్లేషణ చూపిస్తుంది:

1.1 పైల్ హోల్ హోల్ వాల్ పతనం

1.1.1 పైల్ రంధ్రంలో కారణ విశ్లేషణ; మట్టి నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉంది, సస్పెన్షన్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంది; ట్రైనింగ్ డ్రిల్లింగ్ సాధనం రంధ్రం యొక్క చూషణను రూపొందించడానికి చాలా వేగంగా ఉంటుంది; డ్రిల్లింగ్ సమయంలో, బురద స్థాయి పడిపోతుంది మరియు రంధ్రంలోని బురద సకాలంలో భర్తీ చేయబడదు; డ్రిల్లింగ్ సాధనం రంధ్రం గోడను గీతలు చేస్తుంది; రంధ్రం గోడ; తుది రంధ్రం తర్వాత ఉపబల పంజరం సకాలంలో కాంక్రీటు పోయబడదు మరియు రంధ్రం గోడ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.

1.1.2 నియంత్రణ చర్యలు: ఏర్పడే పరిస్థితుల ప్రకారం ఉక్కు షీల్డ్ ట్యూబ్ యొక్క పొడవును పొడిగించండి; బురద నిష్పత్తిని పెంచండి, బురద యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచండి మరియు దిగువన డిపాజిట్ను తగ్గించండి మరియు డ్రిల్ను పూరించడానికి మరియు చూషణ సైట్ను నివారించడానికి డ్రిల్ను నియంత్రించండి; రంధ్రాన్ని పెంచండి మరియు సహాయక ఆపరేషన్ సమయాన్ని తగ్గించడానికి చివరి రంధ్రం తర్వాత ఉక్కు పంజరాన్ని మధ్యస్థంగా మరియు నిలువుగా తగ్గించండి.

1.2 మట్టి అవపాతం

1.2.1 కారణ విశ్లేషణ

మట్టి పనితీరు పారామితులు అర్హత లేనివి, గోడ రక్షణ ప్రభావం తక్కువగా ఉంది; పెర్ఫ్యూజన్ ముందు వేచి ఉండే సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, మట్టి అవపాతం; మట్టి ఇసుక కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.

1.2.2 నియంత్రణ చర్యలు

తగిన పారామితులతో మట్టిని సిద్ధం చేయండి, సకాలంలో పరీక్షించండి మరియు మట్టి పనితీరును సర్దుబాటు చేయండి; పెర్ఫ్యూజన్ నిరీక్షణ సమయాన్ని తగ్గించండి మరియు బురద అవపాతాన్ని నివారించండి; మట్టి అవక్షేపాన్ని వేరు చేయడానికి మరియు మట్టి పనితీరును సర్దుబాటు చేయడానికి మడ్ అవక్షేప ట్యాంక్ లేదా మడ్ సెపరేటర్‌ను ఏర్పాటు చేయండి.

1.3 బోర్‌హోల్ అవశేషం

1.3.1 కారణ విశ్లేషణ

డ్రిల్లింగ్ టూల్ డ్రిల్లింగ్ బాటమ్ యొక్క వైకల్యం లేదా ధరించడం చాలా పెద్దది, మరియు మక్ లీకేజ్ అవక్షేపాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది; డ్రిల్లింగ్ దంతాల లేఅవుట్ ఎత్తు మరియు అంతరం వంటి డ్రిల్లింగ్ దిగువ నిర్మాణం పరిమితం చేయబడింది, ఇది అధిక అవక్షేప అవశేషాలకు కారణమవుతుంది.

1.3.2 నియంత్రణ చర్యలు

తగిన డ్రిల్లింగ్ సాధనాలను ఎంచుకోండి మరియు డ్రిల్లింగ్ దిగువ నిర్మాణాన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయండి; తిరిగే దిగువ మరియు స్థిర దిగువ ఖాళీని తగ్గించండి; సకాలంలో వ్యాసం స్ట్రిప్ వెల్డ్, తీవ్రంగా ధరించిన అంచు పళ్ళు స్థానంలో; డ్రిల్లింగ్ పళ్ళ యొక్క లేఅవుట్ కోణం మరియు అంతరాన్ని సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి; పైల్ బాటమ్ యొక్క అవశేషాలను తగ్గించడానికి స్లాగ్ తొలగింపు సంఖ్యను పెంచండి.

1.4 హోల్-క్లియరింగ్ ప్రక్రియ

1.4.1 కారణ విశ్లేషణ

చూషణ రంధ్రం శుభ్రపరచడానికి కారణమవుతుంది; మట్టి పనితీరు ప్రమాణం వరకు లేదు, అవక్షేపం రంధ్రం యొక్క దిగువ నుండి నిర్వహించబడదు; రంధ్రం శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ఎంపిక చేయబడలేదు మరియు అవక్షేపం శుభ్రం చేయబడదు.

1.4.2 నియంత్రణ చర్యలు

రంధ్రం గోడపై ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి పంపు యొక్క చూషణ శక్తిని నియంత్రించండి, స్లర్రీని మార్చండి మరియు మట్టి పనితీరు సూచికను సర్దుబాటు చేయండి మరియు డ్రిల్లింగ్ పరిస్థితికి అనుగుణంగా తగిన ద్వితీయ రంధ్రం శుభ్రపరిచే విధానాన్ని ఎంచుకోండి.

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బోర్ పైల్ యొక్క సెకండరీ హోల్ క్లియరింగ్ టెక్నాలజీ

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, అవక్షేపాన్ని నివారించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవాలి. ఉపబల పంజరం మరియు పోయడం పైపు తర్వాత, అవక్షేప చికిత్స కోసం తగిన ద్వితీయ రంధ్రం శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను ఎంచుకోవాలి. రెండవ రంధ్రం క్లియరింగ్ అనేది రంధ్రం త్రవ్విన తర్వాత, ఉక్కు పంజరం మరియు పెర్ఫ్యూజన్ కాథెటర్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత రంధ్రం దిగువన ఉన్న అవక్షేపాన్ని తొలగించే కీలక ప్రక్రియ. సెకండరీ హోల్ క్లీనింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక దిగువ రంధ్రం యొక్క అవక్షేపాన్ని తొలగించడానికి మరియు పైల్ ఇంజనీరింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. ప్రస్తుతం, పరిశ్రమలో రోటరీ డిగ్గింగ్ పైల్ హోల్ యొక్క సెకండరీ హోల్ క్లీనింగ్ టెక్నాలజీని మడ్ సర్క్యులేషన్ మోడ్ ప్రకారం క్రింది మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: మడ్ పాజిటివ్ సర్క్యులేషన్ హోల్ క్లీనింగ్, రివర్స్ సర్క్యులేషన్ హోల్ క్లీనింగ్ మరియు మడ్ సర్క్యులేషన్ హోల్ క్లీనింగ్ లేకుండా డ్రిల్లింగ్ సాధనాలు.