కఠినమైన సున్నపురాయి నిర్మాణాలలో రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌తో బోర్ పైల్స్‌ను డ్రిల్లింగ్ చేసే నిర్మాణ పద్ధతి

1. ముందుమాట

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ అనేది భవనం ఫౌండేషన్ ఇంజనీరింగ్‌లో డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు అనువైన నిర్మాణ యంత్రం. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, చైనాలో వంతెన నిర్మాణంలో పైల్ ఫౌండేషన్ నిర్మాణంలో ఇది ప్రధాన శక్తిగా మారింది. వివిధ డ్రిల్లింగ్ సాధనాలతో, రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ పొడి (చిన్న మురి), తడి (రోటరీ బకెట్) మరియు రాక్ పొరలు (కోర్ డ్రిల్) డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది అధిక ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన శక్తి, అధిక అవుట్‌పుట్ టార్క్, పెద్ద అక్షసంబంధ పీడనం, సౌకర్యవంతమైన యుక్తి, అధిక నిర్మాణ సామర్థ్యం మరియు మల్టిఫంక్షనాలిటీ లక్షణాలను కలిగి ఉంది. రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క రేట్ పవర్ సాధారణంగా 125-450kW, పవర్ అవుట్‌పుట్ టార్క్ 120-400kN•m, గరిష్ట రంధ్రం వ్యాసం 1.5-4m చేరుకోగలదు, మరియు గరిష్ట రంధ్రం లోతు 60-90m, ఇది వివిధ పెద్ద-స్థాయి పునాది నిర్మాణం యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు.

భౌగోళికంగా కఠినమైన ప్రాంతాల్లో వంతెన నిర్మాణంలో, సాధారణంగా ఉపయోగించే పైల్ ఫౌండేషన్ నిర్మాణ పద్ధతులు మాన్యువల్ తవ్వకం పైల్ పద్ధతి మరియు ఇంపాక్ట్ డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి. పైల్ పునాదులు, కాలం చెల్లిన సాంకేతికత మరియు గణనీయమైన నష్టాలు మరియు ప్రమాదాలను కలిగి ఉన్న బ్లాస్టింగ్ కార్యకలాపాల అవసరం కారణంగా మాన్యువల్ తవ్వకం పద్ధతి క్రమంగా తొలగించబడుతోంది; నిర్మాణం కోసం ఇంపాక్ట్ డ్రిల్‌లను ఉపయోగించడంలో కొన్ని సమస్యలు కూడా ఉన్నాయి, ప్రధానంగా భౌగోళికంగా హార్డ్ రాక్ పొరలలో ఇంపాక్ట్ డ్రిల్‌ల యొక్క చాలా నెమ్మదిగా డ్రిల్లింగ్ వేగం మరియు రోజంతా డ్రిల్లింగ్ లేని దృగ్విషయంలో కూడా వ్యక్తమవుతుంది. జియోలాజికల్ కార్స్ట్ బాగా అభివృద్ధి చెందినట్లయితే, డ్రిల్లింగ్ జామింగ్ తరచుగా జరుగుతుంది. డ్రిల్లింగ్ జామింగ్ సంభవించిన తర్వాత, డ్రిల్లింగ్ పైల్ నిర్మాణం తరచుగా 1-3 నెలలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. పైల్ ఫౌండేషన్ నిర్మాణం కోసం రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ల ఉపయోగం నిర్మాణ వేగాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్మాణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది, కానీ నిర్మాణ నాణ్యతలో స్పష్టమైన ఆధిపత్యాన్ని కూడా ప్రదర్శిస్తుంది.

2. నిర్మాణ పద్ధతుల లక్షణాలు

2.1 వేగవంతమైన రంధ్రాల ఏర్పాటు వేగం

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క రాక్ కోర్ డ్రిల్ బిట్ యొక్క దంతాల అమరిక మరియు నిర్మాణం రాక్ ఫ్రాగ్మెంటేషన్ సిద్ధాంతం ఆధారంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఇది నేరుగా రాక్ పొరలోకి డ్రిల్ చేయగలదు, దీని ఫలితంగా వేగవంతమైన డ్రిల్లింగ్ వేగం మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యం బాగా మెరుగుపడుతుంది.

2.2 నాణ్యత నియంత్రణలో అత్యుత్తమ ప్రయోజనాలు

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లు సాధారణంగా 2 మీటర్ల హోల్ కేసింగ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి (రంధ్రం వద్ద బ్యాక్‌ఫిల్ మట్టి మందంగా ఉంటే పొడిగించవచ్చు), మరియు రిగ్ స్వయంగా కేసింగ్‌ను పొందుపరచగలదు, ఇది రంధ్రం వద్ద బ్యాక్‌ఫిల్ మట్టి ప్రభావాన్ని తగ్గించగలదు. డ్రిల్లింగ్ పైల్ మీద; రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ ఒక పరిపక్వమైన నీటి అడుగున వాహికను పోయడం కాంక్రీట్ పైల్ పోయడం ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది, ఇది పోయడం ప్రక్రియలో ఏర్పడే రంధ్రం మరియు అవక్షేపం నుండి పడే ప్రతికూల ప్రభావాలను నివారించవచ్చు; రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ అనేది ఆధునిక అధునాతన సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీని అనుసంధానించే పైల్ ఫౌండేషన్ నిర్మాణ యంత్రం. డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, ఇది నిలువుత్వం, రంధ్రం దిగువన ఉన్న రాక్ పొర తనిఖీ మరియు పైల్ పొడవు నియంత్రణలో అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, రంధ్రం దిగువన ఉన్న చిన్న మొత్తంలో అవక్షేపం కారణంగా, రంధ్రం శుభ్రం చేయడం సులభం, కాబట్టి పైల్ ఫౌండేషన్ నిర్మాణం యొక్క నాణ్యత పూర్తిగా హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

2.3 భౌగోళిక నిర్మాణాలకు బలమైన అనుకూలత

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ వివిధ డ్రిల్ బిట్‌లతో అమర్చబడి ఉంటుంది, వీటిని భౌగోళిక పరిమితులు లేకుండా ఇసుక పొరలు, నేల పొరలు, కంకర, రాతి పొరలు మొదలైన వివిధ భౌగోళిక పరిస్థితులకు ఉపయోగించవచ్చు.

2.4 సౌకర్యవంతమైన చలనశీలత మరియు బలమైన యుక్తి

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క చట్రం ఒక క్రాలర్ ఎక్స్‌కవేటర్ చట్రాన్ని స్వీకరించింది, ఇది స్వయంగా నడవగలదు. అదనంగా, రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌లు స్వతంత్రంగా పనిచేయగలవు, బలమైన చలనశీలతను కలిగి ఉంటాయి, సంక్లిష్ట భూభాగానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు సంస్థాపన మరియు వేరుచేయడం కోసం సహాయక సౌకర్యాలు అవసరం లేదు. వారు చిన్న స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తారు మరియు గోడలకు వ్యతిరేకంగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు.

2.5 నిర్మాణ స్థలం యొక్క పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు పరిశుభ్రత

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ బురద లేకుండా రాతి నిర్మాణాలలో పనిచేయగలదు, ఇది నీటి వనరుల వ్యర్థాలను తగ్గించడమే కాకుండా మట్టి వల్ల చుట్టుపక్కల పర్యావరణం యొక్క కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది. అందువల్ల, రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క నిర్మాణ ప్రదేశం శుభ్రంగా ఉంటుంది మరియు పర్యావరణానికి కనీస కాలుష్యాన్ని కలిగిస్తుంది.

3. అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి

సాపేక్షంగా కఠినమైన రాక్ నాణ్యతతో మధ్యస్తంగా మరియు బలహీనంగా ఉండే రాతి నిర్మాణాలలో రోటరీ డ్రిల్లింగ్ యంత్రాలతో పైల్స్ డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ఈ నిర్మాణ పద్ధతి ప్రధానంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. ప్రక్రియ సూత్రం

4.1 డిజైన్ సూత్రాలు

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క పని సూత్రం ఆధారంగా, రాళ్ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ ద్వారా రాక్ ఫ్రాగ్మెంటేషన్ యొక్క ప్రాథమిక సిద్ధాంతంతో కలిపి, పరీక్ష పైల్స్ సాపేక్షంగా కఠినమైన రాక్‌తో మధ్యస్తంగా వాతావరణం ఉన్న సున్నపురాయి నిర్మాణాలలో డ్రిల్లింగ్ చేయబడ్డాయి. రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ ఉపయోగించే వివిధ డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియల సంబంధిత సాంకేతిక పారామితులు మరియు ఆర్థిక సూచికలు గణాంకపరంగా విశ్లేషించబడ్డాయి. క్రమబద్ధమైన సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక పోలిక మరియు విశ్లేషణ ద్వారా, సాపేక్షంగా కఠినమైన శిలలతో ​​మధ్యస్తంగా వాతావరణం ఉన్న సున్నపురాయి నిర్మాణాలలో రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ డ్రిల్లింగ్ పైల్స్ యొక్క నిర్మాణ పద్ధతి చివరకు నిర్ణయించబడింది.

4.2 రాతి నిర్మాణాలలో రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ కోసం డ్రిల్లింగ్ సాంకేతికత యొక్క సూత్రం

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ను వివిధ రకాల డ్రిల్ బిట్‌లతో అమర్చడం ద్వారా హార్డ్ రాక్ నిర్మాణాలపై గ్రేడెడ్ హోల్ ఎన్‌లార్జ్‌మెంట్ చేయడానికి, రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ డ్రిల్ బిట్ కోసం రంధ్రం దిగువన ఉచిత ఉపరితలం నిర్మించబడింది, ఇది రోటరీ డ్రిల్లింగ్ యొక్క రాతి చొచ్చుకుపోయే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. రిగ్ మరియు చివరికి నిర్మాణ ఖర్చులను ఆదా చేస్తూ సమర్థవంతమైన రాక్ వ్యాప్తిని సాధించడం.