రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ ద్వారా విసుగు చెందిన పైల్ యొక్క లంబ విచలనాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి

1. ప్రాజెక్ట్ అవలోకనం

ప్రాజెక్ట్ ఓపెన్-కట్ నిర్మాణాన్ని స్వీకరించింది. పునాది పిట్ యొక్క లోతు 3 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ మరియు 5 మీటర్ల కంటే తక్కువగా ఉంటే, సహాయక నిర్మాణం φ0.7m*0.5m సిమెంట్ మట్టి మిక్సింగ్ పైల్ గ్రావిటీ రిటైనింగ్ వాల్ ద్వారా మద్దతు ఇస్తుంది. ఫౌండేషన్ పిట్ యొక్క లోతు 5 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ మరియు 11 మీటర్ల కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, φ1.0m * 1.2m బోర్డ్ పైల్ + ఒకే వరుస φ0.7m * 0.5 మీ సిమెంట్ మట్టి మిక్సింగ్ పైల్ మద్దతు ఉపయోగించబడుతుంది. పునాది పిట్ లోతు 11 మీటర్ల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, φ1.2m*1.4m బోర్డ్ పైల్ + సింగిల్ రో φ0.7m*0.5m సిమెంట్ మట్టి మిక్సింగ్ పైల్ సపోర్ట్‌ని ఉపయోగిస్తుంది.

2. నిలువు నియంత్రణ యొక్క ప్రాముఖ్యత

పైల్స్ యొక్క నిలువు నియంత్రణ పునాది పిట్ యొక్క తదుపరి నిర్మాణానికి గొప్ప ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది. ఫౌండేషన్ పిట్ చుట్టూ విసుగు చెందిన పైల్స్ యొక్క నిలువు విచలనం పెద్దగా ఉంటే, అది ఫౌండేషన్ పిట్ చుట్టూ నిలుపుకునే నిర్మాణం యొక్క అసమాన ఒత్తిడికి దారి తీస్తుంది మరియు ఫౌండేషన్ పిట్ యొక్క భద్రతకు గొప్ప దాచిన ప్రమాదాలను తెస్తుంది. అదే సమయంలో, విసుగు చెందిన పైల్ యొక్క నిలువు విచలనం పెద్దగా ఉంటే, తరువాతి కాలంలో ప్రధాన నిర్మాణం యొక్క నిర్మాణం మరియు ఉపయోగంపై ఇది గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ప్రధాన నిర్మాణం చుట్టూ విసుగు చెందిన పైల్ యొక్క పెద్ద నిలువు విచలనం కారణంగా, ప్రధాన నిర్మాణం చుట్టూ ఉన్న శక్తి అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రధాన నిర్మాణంలో పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది మరియు ప్రధాన నిర్మాణం యొక్క తదుపరి ఉపయోగానికి దాచిన ప్రమాదాలను తెస్తుంది.

3. లంబంగా విచలనం కారణం

పరీక్ష పైల్ యొక్క నిలువు విచలనం పెద్దది. వాస్తవ ప్రాజెక్ట్ యొక్క విశ్లేషణ ద్వారా, మెకానికల్ ఎంపిక నుండి చివరి రంధ్రం ఏర్పడటానికి క్రింది కారణాలు సంగ్రహించబడ్డాయి:

3.1 డ్రిల్ బిట్‌ల ఎంపిక, డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో రోటరీ పైల్ డిగ్గింగ్ మెషిన్ యొక్క భౌగోళిక కాఠిన్యం ఏకరీతిగా ఉండదు, డ్రిల్ బిట్‌ల ఎంపిక వివిధ భౌగోళిక పరిస్థితుల అవసరాలను తీర్చలేకపోతుంది, ఫలితంగా బిట్ విచలనం, ఆపై నిలువు విచలనం పైల్ స్పెసిఫికేషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చలేదు.

3.2 రక్షణ సిలిండర్ స్థానం నుండి ఖననం చేయబడింది.

3.3 డ్రిల్ పైపు స్థానభ్రంశం డ్రిల్లింగ్ సమయంలో సంభవిస్తుంది.

3.4 ఉక్కు పంజరాన్ని నియంత్రించడానికి ప్యాడ్‌ను సరిగ్గా అమర్చకపోవడం, ఉక్కు పంజరం స్థానంలో ఉన్న తర్వాత మధ్యలో తనిఖీ చేయడంలో వైఫల్యం కారణంగా ఏర్పడిన విచలనం, చాలా వేగవంతమైన కాంక్రీటు కారణంగా ఏర్పడే విచలనం కారణంగా ఉక్కు పంజరం యొక్క స్థానం స్థానం లేదు. పెర్ఫ్యూజన్ లేదా ఉక్కు పంజరాన్ని వేలాడుతున్న పైపు వలన ఏర్పడే విచలనం.

4. నిలువు విచలనం నియంత్రణ చర్యలు

4.1 డ్రిల్ బిట్ ఎంపిక

నిర్మాణ పరిస్థితుల ప్రకారం డ్రిల్ బిట్‌లను ఎంచుకోండి:

①మట్టి: రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బకెట్ యొక్క ఒక అడుగు భాగాన్ని ఎంచుకోండి, వ్యాసం చిన్నగా ఉంటే రెండు బకెట్లు లేదా అన్‌లోడ్ ప్లేట్ డ్రిల్లింగ్ బకెట్‌తో ఉపయోగించవచ్చు.

②సిల్ట్, బలమైన బంధన మట్టి పొర కాదు, ఇసుక నేల, చిన్న రేణువు పరిమాణంతో పేలవంగా ఏకీకృత గులకరాయి పొర: డబుల్-బాటమ్ డ్రిల్లింగ్ బకెట్‌ను ఎంచుకోండి.

③ హార్డ్ క్లే: ఒకే ఇన్‌లెట్ (సింగిల్ మరియు డబుల్ బాటమ్ కావచ్చు) రోటరీ డిగ్గింగ్ డ్రిల్ బకెట్ లేదా బకెట్ పళ్ళు స్ట్రెయిట్ స్క్రూను ఎంచుకోండి.

④ సిమెంటుతో కూడిన కంకర మరియు బలమైన వాతావరణ శిలలు: శంఖాకార స్పైరల్ డ్రిల్ బిట్ మరియు డబుల్ బాటమ్ రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బకెట్ (పెద్ద కణ పరిమాణం యొక్క ఒకే వ్యాసంతో, డబుల్ వ్యాసంతో) అమర్చాలి.

⑤స్ట్రోక్ బెడ్‌రాక్: స్థూపాకార కోర్ డ్రిల్ బిట్ - శంఖాకార స్పైరల్ డ్రిల్ - డబుల్-బాటమ్ రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బకెట్, లేదా స్ట్రెయిట్ స్పైరల్ డ్రిల్ బిట్ - డబుల్-బాటమ్ రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బకెట్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

⑥బ్రీజ్డ్ బెడ్‌రాక్: కోన్ కోన్ కోర్ డ్రిల్ బిట్ - కోనికల్ స్పైరల్ డ్రిల్ బిట్ - డబల్-బాటమ్ రోటరీ డ్రిల్లింగ్ బకెట్, వ్యాసం చాలా పెద్దగా ఉంటే స్టేజ్ డ్రిల్లింగ్ ప్రాసెస్‌ను తీయడానికి.

4.2 కేసింగ్ ఖననం చేయబడింది

రక్షిత సిలిండర్‌ను పూడ్చేటప్పుడు రక్షిత సిలిండర్ యొక్క నిలువుత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, రక్షిత సిలిండర్ యొక్క పైభాగం పేర్కొన్న ఎత్తుకు చేరుకునే వరకు ఖండన నియంత్రణను ప్రముఖ పైల్ నుండి పైల్ సెంటర్‌కు వేర్వేరు దూరం ద్వారా నిర్వహించాలి. కేసింగ్ ఖననం చేయబడిన తర్వాత, పైల్ యొక్క మధ్య స్థానం ఈ దూరం మరియు గతంలో నిర్ణయించిన దిశతో పునరుద్ధరించబడుతుంది మరియు కేసింగ్ యొక్క కేంద్రం పైల్ యొక్క కేంద్రంతో సమానంగా ఉందా లేదా అనేది గుర్తించబడుతుంది మరియు ± 5cm పరిధిలో నియంత్రించబడుతుంది. . అదే సమయంలో, కేసింగ్ యొక్క పరిసర భాగం స్థిరంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి ట్యాంప్ చేయబడుతుంది మరియు డ్రిల్లింగ్ సమయంలో ఆఫ్‌సెట్ లేదా కూలిపోదు.

4.3 డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ

మంచి మరియు స్థిరమైన గోడ రక్షణను ఏర్పరచడానికి మరియు సరైన రంధ్రం స్థానాన్ని నిర్ధారించడానికి, రంధ్రం తెరిచిన తర్వాత డ్రిల్లింగ్ పైల్ నెమ్మదిగా డ్రిల్లింగ్ చేయాలి. డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, డ్రిల్ పైప్ యొక్క స్థానం దూర ఖండనతో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు రంధ్రం స్థానం సెట్ చేయబడే వరకు విచలనం వెంటనే సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

4.4 ఉక్కు పంజరం యొక్క స్థానం

పైల్ నిలువు విచలనం గుర్తింపు అనేది ఉక్కు పంజరం యొక్క కేంద్రం మరియు రూపొందించిన పైల్ మధ్య మధ్య విచలనం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, కాబట్టి ఉక్కు పంజరం యొక్క స్థానం పైల్ స్థానం విచలనం యొక్క నియంత్రణలో ఒక ముఖ్యమైన అంశం.

(1) ఉక్కు పంజరం ఎత్తిన తర్వాత ఉక్కు పంజరం యొక్క లంబంగా ఉండేలా చూసేందుకు ఉక్కు పంజరం కింద ఉంచినప్పుడు రెండు వేలాడే కడ్డీలు ఉపయోగించబడతాయి.

(2) కోడ్ యొక్క అవసరాల ప్రకారం, రక్షణ ప్యాడ్ జోడించబడాలి, ముఖ్యంగా పైల్ టాప్ పొజిషన్‌లో కొంత రక్షణ ప్యాడ్‌ని జోడించాలి.

(3) ఉక్కు పంజరం రంధ్రంలో ఉంచబడిన తర్వాత, మధ్య బిందువును నిర్ణయించడానికి క్రాస్ లైన్‌ను లాగండి, ఆపై ఖండన కేంద్రం మరియు పైల్ మరియు సెట్ దిశను గీయడం ద్వారా పైల్ యొక్క పునరుద్ధరణ మధ్య దూరాన్ని నిర్వహించండి. ఉక్కు పంజరం మధ్యలో వేలాడుతున్న నిలువు వరుసను సరిపోల్చండి మరియు రెండు కేంద్రాలు సమానంగా ఉండేలా క్రేన్‌ను కొద్దిగా కదిలించడం ద్వారా ఉక్కు పంజరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, ఆపై పొజిషనింగ్ బార్‌ను రక్షిత సిలిండర్ గోడకు చేరుకునేలా పొజిషనింగ్ బార్‌ను వెల్డ్ చేయండి.

(4) పోసిన కాంక్రీటు ఉక్కు పంజరానికి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, కాంక్రీట్ పోయడం వేగాన్ని తగ్గించి, రంధ్రం మధ్యలో కాథెటర్ స్థానాన్ని ఉంచండి.