రాజధాని నిర్మాణ ప్రాజెక్టుకు రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?

(1) వేగవంతమైన నిర్మాణ వేగం

రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ కింది భాగంలో వాల్వ్ ఉన్న బారెల్ బిట్ ద్వారా రాతి మరియు మట్టిని తిప్పి విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు దానిని నేరుగా డ్రిల్లింగ్ బకెట్‌లోకి లోడ్ చేసి దానిని ఎత్తి భూమికి రవాణా చేస్తుంది కాబట్టి, రాతి మరియు మట్టిని విచ్ఛిన్నం చేయవలసిన అవసరం లేదు మరియు బురద రంధ్రం నుండి తిరిగి వస్తుంది. నిమిషానికి సగటు ఫుటేజ్ దాదాపు 50 సెం.మీ.కు చేరుకుంటుంది. తగిన స్ట్రాటమ్‌లో డ్రిల్లింగ్ పైల్ మెషిన్ మరియు పంచింగ్ పైల్ మెషిన్‌తో పోలిస్తే నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని 5 ~ 6 రెట్లు పెంచవచ్చు.

(2) అధిక నిర్మాణ ఖచ్చితత్వం. నిర్మాణ ప్రక్రియలో, డ్రిల్ బారెల్‌లోని పైల్ లోతు, నిలువుత్వం, WOB మరియు నేల సామర్థ్యాన్ని కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించవచ్చు.

(3) తక్కువ శబ్దం. రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క నిర్మాణ శబ్దం ప్రధానంగా ఇంజిన్ ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు ఇతర భాగాలకు దాదాపుగా ఘర్షణ శబ్దం ఉండదు, ఇది ముఖ్యంగా పట్టణ లేదా నివాస ప్రాంతాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(4) పర్యావరణ పరిరక్షణ. రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ నిర్మాణంలో ఉపయోగించే మట్టి పరిమాణం చాలా తక్కువ. నిర్మాణ ప్రక్రియలో మట్టి యొక్క ప్రధాన విధి రంధ్రం గోడ యొక్క స్థిరత్వాన్ని పెంచడం. మంచి నేల స్థిరత్వం ఉన్న ప్రాంతాలలో కూడా, డ్రిల్లింగ్ నిర్మాణం కోసం మట్టిని భర్తీ చేయడానికి శుభ్రమైన నీటిని ఉపయోగించవచ్చు, ఇది బురద విడుదలను బాగా తగ్గిస్తుంది, చుట్టుపక్కల పర్యావరణంపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు బురద బయటికి రవాణా ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది.

(5) తరలించడం సులభం.సైట్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క స్వీయ బరువు అవసరాలను తీర్చగలిగినంత వరకు, అది ఇతర యంత్రాల సహకారం లేకుండా క్రాలర్‌పై స్వయంగా కదలగలదు.

(6) అధిక స్థాయి యాంత్రీకరణ. నిర్మాణ ప్రక్రియలో, డ్రిల్ పైపును మాన్యువల్‌గా కూల్చివేసి సమీకరించాల్సిన అవసరం లేదు మరియు మట్టి స్లాగ్ తొలగింపు చికిత్సను నిర్వహించాల్సిన అవసరం లేదు, ఇది కార్మికుల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు మానవ వనరులను ఆదా చేస్తుంది.

(7) విద్యుత్ సరఫరా అవసరం లేదు.

ప్రస్తుతం, మార్కెట్లో ఉపయోగించే మినీ రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ శక్తిని అందించడానికి ఫ్యూజ్‌లేజ్ డీజిల్ ఇంజిన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది విద్యుత్ లేకుండా నిర్మాణ ప్రదేశానికి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, ఇది కేబుల్‌ల హాలింగ్, లేఅవుట్ మరియు రక్షణను కూడా తొలగిస్తుంది మరియు సాపేక్షంగా అధిక భద్రతను కలిగి ఉంటుంది.

(8) సింగిల్ పైల్ అధిక బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మినీ రోటరీ ఎక్స్‌కవేటర్ సిలిండర్ యొక్క దిగువ మూలలో మట్టిని కత్తిరించి రంధ్రం ఏర్పరుస్తుంది కాబట్టి, రంధ్రం ఏర్పడిన తర్వాత రంధ్రం గోడ సాపేక్షంగా గరుకుగా ఉంటుంది. బోర్డ్ పైల్‌తో పోలిస్తే, రంధ్రం గోడకు దాదాపు బురద వర్తించదు. పైల్ ఏర్పడిన తర్వాత, పైల్ బాడీ మట్టితో బాగా కలిసిపోతుంది మరియు ఒకే పైల్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

(9) ఇది విస్తృత శ్రేణి పొరలకు వర్తిస్తుంది. రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క డ్రిల్ బిట్ల వైవిధ్యం కారణంగా, రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్‌ను వివిధ పొరలకు అన్వయించవచ్చు. అదే పైల్ నిర్మాణ ప్రక్రియలో, రంధ్రాలను ఏర్పరచడానికి ఇతర యంత్రాలను ఎంచుకోకుండా రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ ద్వారా దీనిని పూర్తి చేయవచ్చు.

(10) నిర్వహించడం సులభం. రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, నిర్మాణ ప్రక్రియలో తక్కువ యంత్రాలు మరియు సిబ్బంది అవసరం, మరియు అధిక విద్యుత్ డిమాండ్ ఉండదు, ఇది నిర్వహించడం సులభం మరియు నిర్వహణ ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది.

(11) తక్కువ ధర, తక్కువ పెట్టుబడి వ్యయం మరియు వేగవంతమైన రాబడి

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో మినీ రోటరీ డ్రిల్లింగ్ రిగ్ ఉత్పత్తుల రాక కారణంగా, ఫౌండేషన్ నిర్మాణంలో డ్రిల్లింగ్ పరికరాల కొనుగోలు ఖర్చు బాగా తగ్గింది.ఒక మిలియన్ యువాన్ కంటే తక్కువ విలువైన పరికరాలు ఒకదాని తర్వాత ఒకటి ప్రారంభించబడ్డాయి మరియు కొందరు తమ సొంత నిర్మాణ పరికరాలను కలిగి ఉండటానికి 100000 యువాన్లకు పైగా పెట్టుబడి పెట్టారు.